İntellektual Valf Özü Quraşdırma Sisteminin Dizaynı və Tədqiqatı üzrə Ətraflı Müzakirə
Giriş
Quraşdırma sistemi istehsal xətti və ağıllı istehsal vahidi olduğundan, ağıllı idarəetmə texnologiyasının davamlı təkmilləşdirilməsi və zərif emal sayəsində onun avtomatlaşdırma dərəcəsi artmağa davam edir.Bitir.Bu yazıda nəzərdə tutulmuş klapan nüvəsini idarə edən ağıllı montaj sistemi material seçimi və klapan kilidlənməsinin əsas avtomatlaşdırılmasını həyata keçirir və qüsurlu məhsullar montajı çeşidləmək üçün aşkarlama sistemi ilə inteqrasiya olunur.Sistemi həyata keçirmək üçün PLC və insan-maşın interfeysini qəbul edin və mexaniki struktur dizayn və ağlabatandır.Bu sistemin dizaynının tamamlanması istehsalın səmərəliliyini xeyli artırırklapan nüvəsiklapan üzərində quraşdırılır və bu tip sistemin qurulması üçün bir nümunə verir.
sayının sürətli artması iləklapan hissələri, hava həcmi artmağa davam edir, bu, avtomatik idarə olunan avtomobilin qapıda olması dərəcəsidir və avtomobilin qapıdakı nüvəsi getdikcə daha tez-tez olur və qapı kilidlənə bilmir.Ağıllı aşkarlama funksiyası həyata keçirilə bilər. İntellektual modul ağıllı modulda ağıllı problemi həyata keçirə bilər [1].İstehsalın səmərəliliyini və yaxşı dərəcəsini artırın.
1. Valf özəyi və onun yığılması prosesinin çətinliyinin təhlili
Bu işdə, digər avtomatik montaj sistemlərinin dizayn təcrübəsi mənimsənildikdən sonra, mövcud yarı avtomatik montaj sistemi təhlil edildi və sistemin mexaniki hissəsi tamamilə klapan nüvəsinin yığılması prosesinin simulyasiyası əsasında dizayn edildi.Sistemin dizayn planında, etibarlılığı artırmaq üçün mexaniki hissələrin emalını rahat etməyə, xərcləri minimuma endirməyə, hissələrin yığılmasını sadə və asanlaşdırmağa və sistemin müəyyən dərəcədə açıq və genişlənmə qabiliyyətinə malik olmasına çalışırıq. və sistemin səmərəliliyi., və sistemin xərc performansını yaxşılaşdırmaq üçün yaxşı zəmin yaradır.
Vana nüvəsinin montaj sistemimexaniki konstruksiyasına görə əsasən üç hissəyə bölünür, yəni: iş dəzgahının yuxarı sol küncündə iki montaj hissəsi, aşağı sol küncündə üç montaj hissəsi və dəzgah hissəsinin sağ tərəfində yeddi montaj hissəsi.İki hissəli montajın texniki çətinliyi sızdırmazlıq halqasının dairəvi formasını necə təmin etməkdir.Kəsmə prosesi zamanı bıçağın eksenel ekstruziya qüvvəsinə məruz qalacaq, buna görə deformasiya etmək asandır.İkincisi, montaj prosesində, ötürücü alət komponentində özlü bir çubuq aşkar edildikdə, vibrasiya vasitəsilə qapı nüvəsinin müxtəlif komponentləri arasında süzgəc və montajı həyata keçirmək lazımdır.Buna görə də, hər bir komponent montaj linkinə çevrilmək üçün müvafiq mövqeyə düşür.Prosesin çətinliyi ondan ibarətdir.Yuxarıda göstərilən problemlər, bu mərhələdə klapan özək qurğusunda qüsurlu məhsul nisbətinin artmasının əsas səbəbləridir.Buna əsaslanaraq, bu sənəd klapan nüvəsinin yığılması prosesini optimallaşdırır və klapan əsas montajının ixtisas dərəcəsini artırmaq üçün keyfiyyət yoxlama sistemi əlavə edir.
2. Klapanın ağzında klapan nüvəsinin intellektual sistem dizaynı
-
2.1 Ağıllı klapan nüvəsinin montaj sxeminin dizaynı
Əməliyyat interfeysi və PLC məntiqi idarəetmə hissəsini təşkil edir və aşkarlama sistemi və PLC montaj sisteminin status məlumatlarını toplamaq və idarəetmə siqnalını çıxarmaq üçün ikitərəfli məlumat axınına malikdir.İcraedici hissə kimi sürücü sistemi birbaşa PLC çıxış hissəsi tərəfindən idarə olunur.Əllə kömək tələb edən qidalanma sistemi istisna olmaqla, bu sistemdəki digər proseslər ağıllı montaj həyata keçirdi.Yaxşı insan və kompüter qarşılıqlı əlaqəsi sensor ekran vasitəsilə əldə edilir.Mexanik dizaynda əməliyyatın rahatlığını nəzərə alaraq, qapının əsas yerləşdirmə qutusu sensor ekrana bitişikdir.Aşkarlama mexanizmi, qapının əsas hissəsinin yuxarı açılması üfürmə komponenti, klapan nüvəsinin hündürlüyünün aşkarlanması komponenti və boşluq mexanizmi müvafiq olaraq, qapı özəyi qurğusunun montaj xəttinin istehsal sxemini həyata keçirərək dönər qabın alət komponenti ətrafında yerləşdirilir.Aşkarlama sistemi əsasən əsas çubuğun aşkarlanması, quraşdırma hündürlüyünün aşkarlanması, keyfiyyətin yoxlanılması və s.-ni tamamlayır ki, bu da material seçiminin avtomatlaşdırılmasını və klapan əsas kilidini həyata keçirməklə yanaşı, montaj prosesinin sabitliyini və yüksək səmərəliliyini təmin edir.Sistemin hər bir vahidinin strukturu aşağıdakı şəkildə göstərilmişdir.
Şəkil 1-də göstərildiyi kimi, dönər masa bütün proses axınının mərkəzi halqasıdır və klapan nüvəsinin yığılması dönər masanın sürücüsü ilə tamamlanır.İkinci aşkarlama mexanizmi yığılacaq komponenti aşkar etdikdə idarəetmə sisteminə siqnal göndərir və idarəetmə sistemi hər bir texnoloji blokun işini əlaqələndirir.Əvvəlcə titrəmə diski qapının nüvəsini silkələyir və onu suqəbuledici klapan ağzında bağlayır.İlk aşkarlama mexanizmi, uğursuz materiallar kimi uğurla quraşdırılmamış klapan nüvələrini birbaşa yoxlayacaq.Komponent 6 klapan nüvəsinin ventilyasiyasının uyğun olub olmadığını, 7-ci komponent isə klapan nüvəsinin quraşdırma hündürlüyünün standartlara uyğun olub-olmadığını müəyyən edir.Yalnız yuxarıda göstərilən üç addımda tələb olunan məhsullar yaxşı məhsul qutusuna götürüləcək, əks halda onlara qüsurlu məhsul kimi baxılacaq.
2.2 Klapanın əsas montaj sisteminin əsas komponentlərinin layihələndirilməsi
Valf nüvəsinin klapan üzərində quraşdırılmasının əsas prosesi olaraq, klapan nüvəsinin kilidlənməsi klapan nüvəsinin hərəkət mövqeyinin düzgünlüyünə çox yüksək tələblərə malikdir, buna görə də başa çatdırmaq üçün uzununa və yanal mexanizmlərin koordinasiyası lazımdır.Bu hissənin dizaynında o, tək bir hərəkətə, klapan nüvəsinin boşalma hərəkətinə, kilidləmə qolunun kilidləmə hərəkətinə və klapan nüvəsinin klapan nozzinə yüklənməsinə bölünür.Onun mexaniki quruluşu Şəkil 2-də göstərilmişdir.
Şəkil 2-dən göründüyü kimi, klapan özək qurğusunun mexaniki quruluşu üç hissəyə bölünür.Üç hissə bir-birinə təsir etmədən koordinasiyada işləyir.Müstəqil hərəkət başa çatdıqda, silindr növbəti montaj mövqeyinə keçmək üçün mexanizmi itələyir.Hərəkətli mövqenin düzgünlüyünü təmin etmək üçün 1,4 mm daxilində xətaya nəzarət etmək üçün elektrik nəzarətinin və mexaniki həddin hərtərəfli dizaynı qəbul edilmişdir.Valf nüvəsi və klapan başlığının mərkəzi koaksialdır, beləliklə servo motor klapan nüvəsini klapan başlığına hamar bir şəkildə itələyə bilər, əks halda bu, hissələrin zədələnməsinə səbəb olacaqdır.
Mexanik quruluşun dayanması və ya elektrik siqnallarının anormal impulsları montaj işində kiçik sapmalara səbəb ola bilər.Nəticədə, klapan nüvəsi yığıldıqdan sonra ventilyasiya göstəriciləri standarta uyğun deyil və montaj hündürlüyü uyğun deyil, bu da məhsulun sıradan çıxmasına səbəb olur.Bu amil sistemin dizaynında tam nəzərə alınır, pis məhsulların çeşidlənməsi üçün hava zərbəsinin aşkarlanması və hündürlüyün aşkarlanması istifadə olunur.
2.3 Klapanın özək qurğusunun idarəetmə sisteminin layihələndirilməsi
Bu dizaynda idarəetmə sisteminə əsasən PLC məntiqi nəzarəti, servo motor sürücüsü sistemi, aşkarlama sistemi və HMI insan-maşın interfeysi daxildir.Servo sürücü sistemi əsasən siqnal qəbul etdikdən sonra mexaniki hissələri hərəkətə gətirən servo motor, reduktor və s.-dən ibarətdir.Servo sistem PLC-nin nəzarəti altında dəqiq yerləşdirmə və sürət tənzimlənməsini həyata keçirə bilər.Aşkarlama sisteminə əsasən yerləşdirmənin aşkarlanması, hissələrin aşkarlanması və identifikasiyası və proses ardıcıllığının uyğunlaşdırılması funksiyalarını həyata keçirən fotoelektrik sensorlar, işıq sensorları, lazer sensorları və s. daxildir.HIM insan-maşın interfeysi yaxşı insan-maşın qarşılıqlı əlaqəsini həyata keçirə bilən qrafik proqramlaşdırma modulunu qəbul edir.Operator əməliyyat interfeysi vasitəsilə sistemə birbaşa nəzarət edə bilər, montaj prosesi və parametrlər də birbaşa interfeys vasitəsilə göstərilə bilər.
Sistem əməliyyat interfeysi vasitəsilə əl ilə yığılma rejimini və avtomatik montaj rejimini seçə bilər.Avtomatik rejimdə sistem montaj prosesinə uyğun olaraq avtomatik yığılır.Əl ilə işləmə rejimində sistem bir addımda işləyir və hər bir əməliyyat hərəkəti davamlı işləməyəcəkdir.Sistem proqramının icrası dönər masanın fırlanmasının alt şəbəkəsindən başlayır, PLC idarəetmə siqnalının idarəetməsini verir və servo motor diskin yüklənməsini və fırlanmasını idarə edir.Dönən masa klapan nüvəsini müvafiq texnoloji proses mövqeyinə keçirdikdə, texnoloji proses alt proqramı işə düşür və icra komponenti idarəetmə siqnalına uyğun olaraq müvafiq hərəkəti yerinə yetirir.
3. Son
Vana nüvəsinin quraşdırılması prosesinin gedişiklapanmürəkkəb deyil, lakin prosesin dəqiqləşdirilməsi üçün tələblər nisbətən yüksəkdir.Buna görə də sənaye istehsalında əsasən əl ilə yığma və yarımavtomatik yığma istifadə olunur və onların performansı və keyfiyyəti qeyri-sabitdir.Bu yazıda klapan üzərində quraşdırılmış klapan nüvəsi üçün ağıllı montaj sistemi nəzərdə tutulmuşdur ki, bu da material seçimi və klapan nüvəsinin kilidlənməsinin avtomatlaşdırılmasını həyata keçirir və aşkarlama sistemi vasitəsilə ventilyasiya performansını və klapan nüvəsi qurğusunun quraşdırma hündürlüyünü aşkar edir və aşkarlama nəticələri avtomatik olaraq qüsurlu məhsulların avtomatik çeşidlənməsini həyata keçirmək üçün onu nəzarət sisteminə yükləyin.Vana başlığına quraşdırılmış klapan nüvəsinin iş səmərəliliyi və məhsulun dayanıqlığı yaxşılaşdırılır.
Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin
