1.1 Təsir edən amillər
Valf və daxili burun arasında yapışmaya təsir edən amillərə klapanın işlənməsi üçün mis materialın seçilməsi, emal prosesinin idarə edilməsi və istifadədən əvvəl klapanın işlənməsi və saxlanması daxildir.
Klapanı emal etmək üçün mis material ümumiyyətlə mis tərkibi 67% -dən 72% -ə qədər və sink tərkibi 28% -dən 33% -ə qədər olan pirinç seçir.Bu cür kompozisiya ilə işlənmiş klapan rezinlə daha yaxşı yapışır..Mis tərkibi 80% -dən çox olarsa və ya 55% -dən aşağı olarsa, rezin birləşməyə yapışma əhəmiyyətli dərəcədə azalır.
Mis materialdan hazır klapana qədər, mis çubuğun kəsilməsi, yüksək temperaturda qızdırılması, ştamplama, soyutma, emal və digər proseslərdən keçməsi lazımdır, buna görə də hazır klapan səthində müəyyən çirklər və ya oksidlər var;bitmiş klapan çox uzun müddət dayandıqda və ya ətraf mühitin rütubəti Əgər çox böyükdürsə, səthin oksidləşmə dərəcəsi daha da ağırlaşacaq.
Hazır klapanın səthindəki çirkləri və ya oksidləri aradan qaldırmaq üçün klapan müəyyən bir tərkibdə (adətən sulfat turşusu, azot turşusu, distillə edilmiş su və ya deminerallaşdırılmış su) və konsentratlaşdırılmış turşu məhlulu ilə müəyyən bir müddətə isladılmalıdır. istifadə edin.Turşu məhlulunun tərkibi və konsentrasiyası və islatma müddəti göstərilən tələblərə cavab vermirsə, klapanın müalicə effekti pisləşə bilər.

Turşu ilə işlənmiş klapanı çıxarın və turşunu təmiz su ilə yuyun.Turşu məhlulu hərtərəfli müalicə olunmazsa və ya təmiz yuyulmazsa, bu, klapan və rezin birləşmə arasındakı yapışmaya təsir edəcəkdir.
Təmizlənmiş klapanı dəsmal və s. ilə qurutun və vaxtında qurutmaq üçün sobaya qoyun.Turşu ilə işlənmiş klapan klapan məruz qaldıqda və prosesdə göstərilən müddətdən çox saxlanılırsa, klapan səthində oksidləşmə reaksiyası baş verəcək və nəmliyi bərpa etmək və ya toz, yağ və s. yapışmaq asandır;təmiz silinməzsə, quruduqdan sonra klapan səthində olacaqdır.Su ləkələri əmələ gətirir və klapan və rezin arasındakı yapışmaya təsir edir;qurutma hərtərəfli aparılmasa, qapağın səthində qalan nəmlik də klapanın yapışmasına təsir edəcəkdir.
Qurudulmuş klapan, klapan səthini quru saxlamaq üçün bir desikatorda saxlanmalıdır.Saxlama mühitinin rütubəti çox yüksək olarsa və ya saxlama müddəti çox uzun olarsa, klapanın səthi oksidləşə və ya nəm adsorbsiya edə bilər, bu da rezin birləşməyə yapışmağa təsir edəcəkdir.

1.2 Nəzarət tədbirləri
Yuxarıda göstərilən təsiredici amillərə nəzarət etmək üçün aşağıdakı tədbirlər görülə bilər:
(1) Klapanı emal etmək üçün rezinlə yaxşı yapışan mis materialdan istifadə edin və mis tərkibi 80%-dən çox və ya 55%-dən az olan mis materialdan istifadə etmək olmaz.
(2) Eyni partiyanın və spesifikasiyanın klapanlarının eyni materialdan hazırlandığından əmin olun və kəsmə, qızdırma temperaturu, ştamplama təzyiqi, soyutma müddəti, emal, parklama mühiti və vaxtı ardıcıl edin, beləliklə, klapanların dəyişməsini azaldın. material və emal proseduru.Materialın yapışmasının azalması.
(3) Klapanın aşkarlama gücünü, ümumiyyətlə 0,3% nümunə alma nisbətinə görə artırın, anormallıq varsa, nümunə nisbəti artırıla bilər.
(4) Klapanın turşu ilə müalicəsi üçün turşu məhlulunun tərkibini və nisbətini sabit saxlayın və klapanın hərtərəfli işlənməsini təmin etmək üçün klapanın yeni turşu məhlulu və təkrar istifadə edilmiş turşu məhlulunda islanması üçün vaxta nəzarət edin.
(5) Turşu ilə işlənmiş klapanı su ilə yuyun, dəsmal və ya zibil çıxarmayan quru parça ilə qurulayın və vaxtında qurutmaq üçün sobaya qoyun.
(6) Quruduqdan sonra klapanlar bir-bir yoxlanılmalıdır.Baza təmiz və parlaqdırsa və aşkar su ləkəsi yoxdursa, bu, müalicənin ixtisaslı olduğunu bildirir və quruducuda saxlanmalıdır, lakin saxlama müddəti 36 saatdan çox olmamalıdır;klapan bazası Yaşıl qırmızı, tünd sarı və digər rənglər və ya aşkar su ləkələri və ya ləkələri varsa, bu, müalicənin hərtərəfli olmadığını və əlavə təmizləmə tələb olunduğunu bildirir.