1.1 Təsir edən amillər
Klapan və daxili burun arasındakı yapışmaya təsir edən amillərə klapanın emalı üçün mis materialının seçilməsi, emal prosesinin idarə edilməsi və istifadədən əvvəl klapanın emalı və qorunması daxildir.
Klapanın emalı üçün mis materialı ümumiyyətlə 67%-dən 72%-ə qədər mis və 28%-dən 33%-ə qədər sink tərkibli pirinçdən istifadə olunur. Bu cür tərkiblə işlənmiş klapanın rezinlə daha yaxşı yapışması var. Mis tərkibi 80%-dən çox olarsa və ya 55%-dən aşağı olarsa, rezin birləşməsinə yapışma əhəmiyyətli dərəcədə azalır.
Mis materialından hazır klapana qədər mis çubuq kəsmə, yüksək temperaturda qızdırma, ştamplama, soyutma, emal və digər proseslərdən keçməlidir, buna görə də hazır klapanın səthində müəyyən çirklər və ya oksidlər olur; hazır klapan çox uzun müddət park edilərsə və ya ətraf mühitin rütubəti çox böyük olarsa, səthin oksidləşmə dərəcəsi daha da pisləşəcək.
Hazır klapanın səthindəki çirkləri və ya oksidləri aradan qaldırmaq üçün klapan istifadə etməzdən əvvəl müəyyən bir tərkiblə (adətən sulfat turşusu, nitrat turşusu, distillə edilmiş su və ya mineralsızlaşdırılmış su) və konsentratlaşdırılmış turşu məhlulu ilə müəyyən bir müddət isladılmalıdır. Turşu məhlulunun tərkibi və konsentrasiyası, eləcə də islatma müddəti göstərilən tələblərə cavab vermirsə, klapanın müalicə təsiri pisləşə bilər.

Turşu ilə işlənmiş klapanı çıxarın və turşunu təmiz su ilə yuyun. Turşu məhlulu yaxşıca işlənməzsə və ya təmiz şəkildə yuyulmazsa, bu, klapanla rezin birləşmə arasındakı yapışmaya təsir göstərəcək.
Təmizlənmiş klapanı dəsmal və s. ilə qurutun və vaxtında qurutmaq üçün sobaya qoyun. Turşu ilə işlənmiş klapan klapanı açıq qalıb prosesdə göstərilən vaxtdan daha çox saxlanılarsa, klapan səthində oksidləşmə reaksiyası baş verəcək və nəmi bərpa etmək və ya toza, yağa və s. yapışmaq asandır; təmiz silinməsə, quruduqdan sonra klapan səthində qalacaq. Su ləkələri əmələ gətirir və klapanla rezin arasında yapışmaya təsir göstərir; qurutma tam aparılmazsa, klapanın səthindəki qalıq nəmlik də klapanın yapışmasına təsir edəcək.
Qurudulmuş klapan, klapanın səthini quru saxlamaq üçün eksikatorda saxlanılmalıdır. Saxlama mühitinin rütubəti çox yüksəkdirsə və ya saxlama müddəti çox uzundursa, klapanın səthi oksidləşə və ya adsorbsiya olunmuş nəmliyə məruz qala bilər ki, bu da rezin birləşməyə yapışmasına təsir göstərəcək.

1.2 Nəzarət tədbirləri
Yuxarıda göstərilən təsir edən amilləri nəzarətdə saxlamaq üçün aşağıdakı tədbirlər görülə bilər:
(1) Klapanı emal etmək üçün rezinlə yaxşı yapışan mis materialdan istifadə edin və mis tərkibi 80%-dən çox və ya 55%-dən az olan mis materialdan istifadə edə bilməzsiniz.
(2) Eyni partiyanın və spesifikasiyanın klapanlarının eyni materialdan hazırlanmasını təmin edin və materialın və emal prosedurunun dəyişməsini azaltmaq üçün kəsmə, qızdırma temperaturu, ştamplama təzyiqi, soyutma müddəti, emal, dayanma mühiti və vaxtını eyni saxlayın. Materialın yapışmasını azaldın.
(3) Klapanın aşkarlama gücünü, ümumiyyətlə 0,3% nümunə götürmə nisbətinə uyğun olaraq artırın, əgər anormallıq varsa, nümunə götürmə nisbəti artırıla bilər.
(4) Klapan turşusu ilə müalicə üçün turşu məhlulunun tərkibini və nisbətini sabit saxlayın və klapanın hərtərəfli işlənməsini təmin etmək üçün klapanı yeni turşu məhlulunda və təkrar istifadə olunmuş turşu məhlulunda islatma müddətini idarə edin.
(5) Turşu ilə işlənmiş klapanı su ilə yuyun, zibilləri təmizləməyən dəsmal və ya quru parça ilə qurulayın və vaxtında quruması üçün sobaya qoyun.
(6) Quruduqdan sonra klapanlar bir-bir yoxlanılmalıdır. Əgər baza təmiz və parlaqdırsa və aşkar su ləkəsi yoxdursa, bu, emalın keyfiyyətə uyğun olduğunu göstərir və quruducuda saxlanılmalıdır, lakin saxlama müddəti 36 saatdan çox olmamalıdır; klapan bazası yaşıl qırmızı, tünd sarı və digər rənglərdə və ya aşkar su ləkələri və ya ləkələri varsa, bu, emalın hərtərəfli olmadığını və əlavə təmizləmə tələb olunduğunu göstərir.