1. İş parçasının struktur xüsusiyyətləri
İş parçasının forması nazik divarlıdırtəkər çəkiləriventilyator formasıdır, materialı QT600, sərtliyi 187-255 HBW, içi xüsusi formalı deşikdir, ən nazik hissəsi isə cəmi 4 mm qalınlığındadır. Balans blokunun ölçü dəqiqliyinə dair tələblər Şəkil 1-də göstərilmişdir. B etalonunun mərkəzi çuxurunun diametri Φ69,914-69,944 mm, dözümlülük isə yalnız 0,03 mm-dir. Aşağıda profilli boş bir çuxur var. Fasiləli kəsmə C istinad çuxurunu və xarici dairəni emal edərkən həyata keçirilir. Burada divar qalınlığı yalnız 4 mm-dir, bu, kəsici gərginlik və deformasiya yaratmaq asandır və iş parçasının emalında çətin bir nöqtə olan B istinad çuxurunun tolerantlıq ölçüsünə təsir göstərir.
2. Ənənəvi sənətkarlığın gizli təhlükələri
İncə divarlı hissələr, əsasən kəsmə gərginliyi və sıxma nəticəsində yaranan deformasiyaya görə, frezeləmə prosesi zamanı asanlıqla deformasiya olunur. Ənənəvi emal sxemi iki prosesə bölünən CNC emal mərkəzi və CNC torna tərəfindən işlənir. Bunlardan biri OP10 prosesidir. Üst müstəvini rəsm ölçüsünə uyğunlaşdırmaq üçün Φ60 mm diskli frezedən istifadə edin, daxili çuxur Φ51.04-51.07 mm-dən Φ50.7 mm-ə qədər (0,3-0,4 mm buraxın) kobud dəyirman üçün Φ20 mm xəlitəli freze kəsicisindən istifadə edin (0,3-0,4 mm buraxın), bir freze kəsicidən istifadə edin. Φ69.914～69.944 mm-dən Φ69.6 mm (0.3～0.4 mm buraxın), incə qazma daxili deşik Φ51.04～51.07 mm və Φ69.914～ 69.944 mm incə qazma kəsici ilə, iki mm2 × Φ18 deşikli İkincisi, OP20 prosesidir. Kobud və incə dönüşün xarici dairəsi "C" rəsmin texniki tələblərinə uyğundur.
Emal çətinliyitəkər çəkiləri, istinad dəliyi B, OP10 prosesində təsvirin tələb etdiyi ölçüdə işlənmişdir. İş parçasını çıxarın və B istinad çuxurunun diametrini ölçün, Φ69.914~69.944 mm, ovallıq xətası isə 0.005~0.015 mm-dir və ölçüsü rəsm tələblərinə cavab verir. Bununla belə, OP20 emal edildikdən sonra iş parçasını çıxarın və B-nin istinad çuxurunun diametrini ölçün, Φ69.914-69.944 mm və ovallıq xətası 0.03-0.04 mm-dir. Görünür ki, diametr rəsmin tələblərini aşdı.
3. Həll
Alətləri təkmilləşdirin. Sıxma qurğusunun dizaynının düzgün olub-olmaması iş parçasının emal dəqiqliyinin təmin edilməsinə, əmək məhsuldarlığının yüksəldilməsinə və işçilərin əmək intensivliyinin azaldılmasına birbaşa təsir göstərir. İncə divarlı hissələrin xüsusiyyətlərinə görə, həddindən artıq sıxma qüvvəsi və ya qeyri-bərabər qüvvə iş parçasının elastik deformasiyasına səbəb olacaq, bu da hissənin ölçü və forma dözümlülüyünün düzgünlüyünə təsir edəcək və nəticədə işlənmiş hissənin ölçüsünün dözümlülükdən kənar qalmasına səbəb olacaqdır. Bu problemi həll etmək üçün hidravlik alətlərin layihələndirilməsi zamanı sıxma silindrinin və dayaq silindrinin modeli və ölçüsü diqqətlə seçilməlidir.
Göndərmə vaxtı: 19 avqust 2022-ci il
