1. İş parçasının struktur xüsusiyyətləri
İş parçasının forması nazik divarlıdırtəkər çəkiləriFan formasındadır, material QT600, sərtliyi 187-255 HBW, daxili hissəsi xüsusi formalı dəlikdir və ən nazik hissəsi cəmi 4 mm qalınlığındadır. Balans blokunun ölçü dəqiqliyi tələbləri Şəkil 1-də göstərilmişdir. Mərkəzi dəlik B etalonunun diametri Φ69.914-69.944 mm, tolerantlıq isə cəmi 0.03 mm-dir. Aşağıda profilli boş dəlik var. C istinad dəliyi və xarici dairə emal edilərkən aralıq kəsmə aparılır. Buradakı divar qalınlığı cəmi 4 mm-dir ki, bu da kəsmə gərginliyi və deformasiyasını yaratmaq və iş parçasının emalında çətin bir məqam olan B istinad dəliyinin tolerantlıq ölçüsünə təsir etmək asandır.
2. Ənənəvi sənətkarlığın gizli təhlükələri
Nazik divarlı hissələr, əsasən kəsmə gərginliyi və sıxma nəticəsində yaranan deformasiya səbəbindən freze prosesi zamanı asanlıqla deformasiyaya uğrayır. Ənənəvi emal sxemi CNC emal mərkəzi və CNC torna dəzgahı tərəfindən işlənir və iki prosesə bölünür. Biri OP10 prosesidir. Üst müstəvini rəsm ölçüsünə uyğun olaraq kobudlaşdırmaq və bitirmək üçün Φ60 mm disk frezerindən istifadə edin, daxili dəliyi Φ51.04-51.07 mm-dən Φ50.7 mm-ə qədər kobud şəkildə frezerləmək üçün Φ20 mm ərintili frezerdən istifadə edin (0.3-0.4 mm buraxın), daxili dəliyi Φ69.914～69.944 mm-dən Φ69.6 mm-ə qədər kobud şəkildə frezerləmək üçün Φ20 mm ərintili frezerdən istifadə edin (0.3～0.4 mm buraxın), daxili dəliyi Φ51.04～51.07 mm və Φ69.914～69.944 mm-ə qədər incə qazma ilə 2 ×Φ18 mm incə qazma ilə deşin. İkincisi OP20 prosesidir. Kobud və incə tornalamanın xarici dairəsi "C" rəsmin texniki tələblərinə uyğundur.
Emalın çətinliyitəkər çəkiləri, istinad dəliyi B, OP10 prosesində rəsmdə tələb olunan ölçüyə qədər işlənmişdir. İş parçasını çıxarın və istinad dəliyi B-nin diametrini, Φ69.914~69.944 mm ölçün və ovallıq xətası 0.005~0.015 mm-dir və ölçü rəsm tələblərinə cavab verir. Lakin, OP20 emal edildikdən sonra iş parçasını çıxarın və B istinad dəliyinin diametrini, Φ69.914-69.944 mm ölçün və ovallıq xətası 0.03-0.04 mm-dir. Diametrin rəsm tələblərini aşdığı görünür.
3. Həll yolu
Alətlərin təkmilləşdirilməsi. Sıxma qurğusunun dizaynının düzgün olub-olmaması iş parçasının emal dəqiqliyinin təmin edilməsinə, əmək məhsuldarlığının artırılmasına və işçilərin əmək intensivliyinin azaldılmasına birbaşa təsir göstərir. Nazik divarlı hissələrin xüsusiyyətlərinə görə həddindən artıq sıxma qüvvəsi və ya qeyri-bərabər qüvvə iş parçasının elastik deformasiyasına səbəb olacaq ki, bu da hissənin ölçüsünün və forma tolerantlığının dəqiqliyinə təsir edəcək və nəticədə emal olunan hissənin ölçüsünün tolerantlıqdan kənara çıxmasına səbəb olacaq. Bu problemi həll etmək üçün hidravlik alətlər dizayn edilərkən sıxma silindrinin və dayaq silindrinin modeli və ölçüsü diqqətlə seçilməlidir.
Yayımlanma vaxtı: 19 Avqust 2022
