1. Xülasə
Daxili boru nazik rezin məhsuldur və istehsal prosesi zamanı bəzi tullantı məhsulları qaçılmaz olaraq istehsal olunur ki, bu da xarici təkərlə uyğunlaşdırıla bilməz, lakin onunklapanlarbütövdür və bu klapanlar daxili boru istehsalı üçün təkrar emal oluna və təkrar istifadə edilə bilər. Şirkətimiz daxili boru klapanlarının təkrar emalı və təkrar istifadəsi ilə bağlı bəzi təcrübələr aparıb, lakin təkrar emal olunmuş klapanların görünüş keyfiyyəti aşağıdır və klapan bazası ilə rezin yastıq arasındakı yapışma gücü aşağıdır və istifadə edilməzdən əvvəl təkrar istifadə edilməlidir.
Bu iş tullantıları azaltmaq və müəssisələrin iqtisadi faydalarını artırmaq üçün tullantıların və qüsurlu daxili boru klapanlarının təkrar emalı prosesini təkmilləşdirir.
2. Problem Təhlili
Orijinal tullantıların və qüsurlu tullantıların təkrar emalı prosesidaxili boru klapanlarıaşağıdakı kimidir: tullantı və qüsurlu daxili boru klapanları → yandırma → turşu emalı → tək rejimli vulkanizasiya (yapışqan yastıqlar) → rezin yastıqlardakı tüklər.
Yuxarıda qeyd olunan prosesin problemləri aşağıdakılardır.
(1) Tullantıların yandırılması və qüsurlu daxili boru klapanları ciddi ətraf mühit çirklənməsinə səbəb olacaq. Təkrar emal olunmuş klapan gövdəsi asanlıqla deformasiyaya uğrayır və çirkli görünüşə malikdir. Turşu emalı zamanı onu təmizləmək çətindir və digər proseslərə çirklənməyə səbəb olmaq asandır.
(2) Klapanın çıxarılmasını və çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün vulkanizasiya qəlibinin orijinal dizaynı tək bir qəlibdən ibarətdir və 3 hissəyə bölünür. Tək rejimli vulkanizasiya uzun müddət, aşağı səmərəlilik, yüksək əmək intensivliyi və enerji istehlakı tələb edir və vulkanizasiya olunmuş klapanın xarici səthi artıq rezin zolaqlara meyllidir, rezin ağzın ağzını örtür və klapanın görünüş keyfiyyəti tələblərə cavab vermir. Yapışqan yastığın yapışma gücü də sabit deyil.
(3) Rezin yastığın əl ilə tüklənməsi yüksək əmək intensivliyi, aşağı səmərəlilik və qeyri-bərabər tükləmə səthi kimi problemlərə malikdir ki, bu da rezin yastığın və daxili borunun rezin materialının yapışmasına təsir göstərir.
3 Təkmilləşdirmə effekti
Şəkil 2-də aşağıdakı prosesin təkmilləşdirilməsindən əvvəl və sonra bərpa edilmiş burun gövdəsi göstərilir. Şəkil 2-dən göründüyü kimi, təkmilləşdirilmiş proseslə işlənmiş burun gövdəsi açıq-aydın təmizdir və burun gövdəsi demək olar ki, bütövdür. Təkmilləşdirilmiş proseslə istifadə olunan turşu və suyun miqdarı daha az olur, ətraf mühitin çirklənməsi daha az olur və kəsilmiş rezin yastıq təkrar emal olunmuş rezin istehsal etmək üçün təkrar emal edilə bilər.
Təkmilləşdirmədən əvvəl qəlibin istilik ötürmə effekti zəifdir və vulkanizasiya 15 dəqiqə çəkir. Mövcud düz vulkanizatorun iş şəraitinə görə, bir anda yalnız 4 klapan vulkanizasiya edilə bilər və saatda təxminən 16 klapan istehsal edilə bilər ki, bu da qəlibin yüklənmə müddətini əhatə etmir. Modifikasiya edilmiş birləşdirilmiş qəliblə vulkanizasiya yalnız 5 dəqiqə çəkir, hər dəfə 25 klapan vulkanizasiya edilə bilər və saatda təxminən 300 klapan istehsal edilə bilər. Quraşdırılması və sökülməsi asandır və əmək intensivliyi azdır.
Modifikasiya edilmiş qəlib və çubuq təmizləmə maşını ilə həm düz klapanlar, həm də əyri klapanlar istehsal edilə bilər və proses şərtləri eynidir. Təkmilləşdirilmiş proseslə təkrar emal edilmiş və təkrar istifadə edilmiş klapanlar ilə yeni klapanlar arasında görünüş və daxili keyfiyyət baxımından heç bir açıq fərq yoxdur. Test nəticələri göstərir ki, təkmilləşdirilmiş proseslə təkrar emal edilmiş klapan bazası ilə rezin yastıq arasındakı orta yapışma gücü 12,8 kN m-1, yeni klapan bazası ilə rezin yastıq arasındakı orta yapışma gücü isə 12,9 kN m-1-dir. Müəssisə standartları yapışma gücünün 7 kN·m-1-dən az olmamasını tələb edir.
On ildən çox davam edən sürətli inkişafdan sonra Çinin klapan sənayesi dünyada dominantlıq etmişdir. Hazırda ölkəmin klapan istehsalı dünyanın ümumi klapan istehsalının 70%-dən çoxunu təşkil edir və dünyada klapan istehsalı və satışında birinci yerdədir. Daxili və beynəlxalq bazarların ehtiyaclarını ödəmək üçün klapanların borusuz istehsalı tədricən artmışdır. 2015-ci ildə borusuz klapanların istehsalı klapanların ümumi istehsalının yarısından çoxunu təşkil etmişdir. Daxili bazarın böyük tələbatı sənayenin inkişafına daim təkan verir.
Klapan bazarının tələbi əsasən OEM bazarı və AM bazarına bölünür. Son məlumatlar göstərir ki, hava klapanı avtomobil təkər modulunun vacib təhlükəsizlik hissəsidir. Uzun müddətdir ki, xarici mühitə məruz qaldığı üçün müxtəlif sərt ətraf mühit eroziyalarına davam gətirməlidir. Klapanlar ümumiyyətlə illik yoxlamalar və təkərlərin dəyişdirilməsi zamanı dəyişdirilir, buna görə də AM bazarında klapanlara tələbat OEM bazarındakından daha yüksəkdir.
4. Epiloq
Təkmilləşdirilmiş texnologiya ilə, klapan gövdəsi deformasiyaya uğramadığı müddətcə, təkrar emal edilə bilər. Təkrar emal olunmuş hava klapanlarının keyfiyyəti istifadə tələblərinə cavab verir ki, bu da xammal və enerji istehlakını azalda, daxili boruların istehsal xərclərini azalda və müəssisələrin iqtisadi faydalarını artıra bilər.
Yazı vaxtı: 02 Dekabr 2022
